今年以来，榆林合力天芪生物公司多措并举提升管理上的水准，全力以赴节约生产费用，让“降”字贯穿始终，把“增”字落到实处，助推公司经营提效、发展提质。

  榆林合力天芪生物公司根据陕煤集团及榆林合力公司稳增长有关要求，今年制定了《降本增效长效机制实施方案》《治亏创效新举措》等工作规程及制度要求，定期开展经营分析会，对亏损项目治理进行专题讨论，全面梳理亏损项目成本以寻求降本措施实现减亏扭亏。

  同时，该公司针对项目超计、超付情况，对《差旅费管理规定》《招待管理办法》等制度进行修订完善，确保成本管控的执行力和控制力，维护成本管控的严肃性，严控非生产开支。较上年同期，该公司车辆管理费、办公费等费用共节省31%。

  榆林合力天芪生物公司按照“效益最大化、效率最优化”原则，要求各车间、班组生产根据工作实际上报月度材料计划，同时健全完善《生产预算管理制度》，每月下达预算控制指标，与薪酬联动，实行“节奖超罚”，激活员工“降本细胞”。目前，该公司已累计回收生产蒸汽冷凝水近4000吨，增加喷粉布袋回收提取物粉270kg，通过预算管理，每月电费可节省5000元左右。

  三分部署，七分落实。为保证降本增效实施方案落地有声、取得实效，榆林合力天芪生物公司大力开展“修旧利废、变废为宝、降本增效”活动，将老旧物资优先周转复用，经鉴定无法直接用的，该公司各部门依据真实的情况“认领”部分可维修复用的物资，采用拆解、翻新的方式来进行再次利用，让废旧材料、设备配件再次“焕新上岗”，充分挖掘旧设备的“剩余价值，提高二次利用率，降低检修成本和备件费。

  今年，该公司已将修旧利废作为一项常态化工作，明确废旧材料范围、材料回收管理要求及废旧材料管理办法，全力做好修旧项目甄选、过程评价等相关记录，用实际行动助力企业降本增效。“我们利用刀片边角料、废旧刀架等，翻新了碎料机及配套设施，自己更换取样针和流动相就能修好高效液相色谱仪跑样不准的问题，既方便了工作，又节约了成本。”提取车间员工说道。

  目前，该公司已累计开展修旧利废行动700多次，复新车间大件156件，共冲减成本8万元。

  榆林合力天芪生物公司以科研项目为主要载体，推动科技投入和生产经营效益同步提升，推行“清单式”管理、“攻坚式”突破和全开放学习，为企业“锻科技筋骨，育增长动能”。

  榆林合力天芪生物公司对现有项目的研发周期、质量、进度、协调等各项工作制定详细清单，反复试验科研难点，大幅度的提高创新成果转化率。在黄芪黄精发酵液研发过程中，该公司科研团队通过优化发酵工艺参数、筛选优良发酵微生物等措施，成功研制出微发酵程度的发酵液，解决了发酵不够或发酵过度的问题；此外，在甘草提取物加热浓缩环节，科研人员巧妙设计并实施了消泡控制技术，有效稳定了产品产量，明显降低了甘草甲苷等关键成分在生产的全部过程中的含量损耗，该公司本年度已成功实现创收233万元的亮眼成绩。

  同时，该公司积极与政府部门对接沟通，全力争取各项优惠政策扶持与奖补资金。目前，已申报国家项目奖补资金130万元，并实际获得政策性奖补98.75万元，这些资金为公司科研生产提供了坚实资金后盾，推动公司沿“科技路”进阶，拓展科技增效新空间，开启高水平质量的发展新篇。